在數據時代的洪流下，互聯網技術的持續更新，很多行業也都在不斷與時代靠近，企業管理中也時刻加入這一先進思想，采用很多專業的管理工具，幫助優化企業管理，取代人工效率低容錯率高的問題。朗速小編今天就來科普一下：想要成功實施MES系統要注意哪些？

許多企業在選擇MES系統實施時，不知道如何進行選擇，或者盲目的上線，造成后期的閑置，這是目前許多企業在MES系統實施中普遍存在的現象，本文將從MES系統實施的角度，對其進行總結，并做出以下分析。

朗速MES系統。

1.知識短板，心理障礙的形成。

由于MES系統是一個具有高度專業交叉的綜合性項目，兩類人都具有不同的知識結構(IT人員不熟悉設備、控制等)，因此無論由誰主導MES項目實施前都存在一定的心理障礙，因此無論由誰主導MES項目實施前都存在一定的心理障礙。

2.前期信息化實施矛盾集中體現。

許多企業實施MES的動力來源于前期信息化項目，特別是ERP項目實施到一定程度，應用還比較好的客戶，在ERP深化應用過程中，發現僅靠ERP系統無法很好地解決生產管理中存在的問題(如信息及時反饋、質量管理、高級計劃排程等)。但愿通過MES的實施能夠解決前期流程中的問題，使ERP等前期項目應用中的矛盾問題浮現出來，對于IT人員來說無疑是一個巨大的挑戰。另外，MES的定位是制造執行系統，不少人認為它抓住了“救命稻草”，對MES系統寄予厚望，認為上MES系統可以解決所有涉及生產管理的問題。

3.個性強，涉及企業最核心的業務。

由于MES系統的實施，必然涉及制造企業最核心的業務——生產，并且具有高度個性化，所以企業在實施MES時慎之又慎，往往會采取保守的策略，畢竟生產線是經不起折騰的。

4.制度龐大，不了解誰先誰后。

ISA-95標準對MES的定義有11個標準模塊，這樣一個龐大的系統中，模塊與模塊前的邏輯關系如何？首先實現那個，然后才實施那個？實現的前提是什么？它很復雜。

5.與ERP等系統的界限不明確。

因為MES和ERP的許多功能描述一樣，在功能上也有一定的重疊、交叉，那么真正的內涵、外延又如何呢？邊界是怎樣定義的？不深入研究ERP和MES，就很難定義它。

6.不同的供應商所關注的焦點不同。

另外，各個MES解決方案提供商由于進入該領域的背景不同，其關注點也不相同，今天這個強調界面，明天那個強調質量，后天就出現一個平臺，架構(SOA)…這些似乎都需要企業，但如何選擇真正適合自己的，且給企業選型決策帶來困難。

在這一點上不難看出，造成上述現狀的根本原因在于——需求，企業對自己MES需求的了解。假如企業對需求有更清楚的了解，以上問題也不會成為問題。

那么，制造企業如何能夠成功實施MES系統呢？

在MES項目的開發、實施、維護等方面，我們總結了許多經驗，認為要成功實施MES系統，首先要做好MES系統實施前的以下準備工作；

1.上線MES之前要清楚地定位。

也就是要弄清楚為什么企業要實施MES系統，MES系統能給企業帶來什么好處。不要因為每個人都在MES上就盲目跟從。

2.明確MES系統的運作計劃。

企業要樹立正確的觀念，明確MES系統的業務范圍、業務管理功能，MES系統能實現何種程度的信息化控制。不要直接模仿別人的成功案例，要根據自己的實際情況量體裁衣。

3.MES技術與MES系統業務管理整合。

加強技術員對企業業務的認識，利用MES技術實現MES系統的業務管理功能。

4.整理基本數據是關鍵。

MES系統的運行管理，需要充足而準確的業務數據作為基礎。特別是BOM數據，其精度必須達到99%以上。另有工位、工序、指導文件、定額等制造數據也要準確。

MES系統集成界面。

要明確MES系統上下游的接口和業務流程。MES系統執行的是上層計劃，而非上層計劃。在MES系統的實施過程中，由于MES系統的不同功能模塊都是按照不同業務部的管理要求開發、實施的，各個業務站的角度不同，也會遇到很多困難和阻力，尤其是涉及部門利益的時候，就會產生分歧和矛盾。所以，MES系統應站在企業而非某一個部門的角度考慮問題，協調解決各個方面的經營管理問題，從而成功實施MES系統。

1.實施要領首先要摸清領導的需求，領導決定上百萬上千萬上千萬軟件決不會是嘴上那么簡單。

2.找到一個可靠的產品，再找一個可靠的團隊(內部團隊很重要)。MES系統的實施能有效地優化企業的生產管理模式，加強工藝管理和控制，實現對每一個生產環節的實時監控，通過與其它生產系統的有機結合，實現數據共享，增強企業各部門之間的協同辦公，提高工作效率。

四、MES系統有形效益。

1.消除由紙上作業和由紙張作業引起的相關錯誤。

2.準確掌握生產情況，提高交貨準確率，理順材料流程，減少產能產出時間。

3.正確把握在制品的數量，和不良品的追蹤，降低在制品的成本。

4.用條形碼跟蹤產品編號，收集完整的信息，提高產品的服務水平。

5.及時反映質量問題，跟蹤質量歷史，改善產品質量。

6.減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員的生產率。

7.高層對于現場的控制，溝通比較容易，對于即將出現的問題和今后處理的作業監控更加容易。

8.對特定業務而言，較容易跟蹤不良品的產生。

9.提高現場事件的能見度。

10.即時信息的獲取能夠對規劃和日程安排產生重要影響。

MES系統主要以數據服務為中心，將信息化神經元延伸到生產制造的每一個終端，使更多的生產管理信息統一到安全平臺上，并能為客戶服務部門提供查詢追溯報告服務，同時消除了常見的客戶服務內耗和低效率問題。

五、MES系統的無形效益。

1.提升公司的品質形象，贏得顧客信任。

能夠正確、快速地做出生產決定。

3.增強企業競爭力。

MES系統具有很高的開放性和集成性，通過開發人員對各個界面的設置，可以與企業原有的管理系統(例如：ERP系統、SCM系統等)對接，將原本分布于企業內部的各個信息孤島連接起來，在不附加附加企業運營成本的前提下，增強系統的協作能力。

六、MES系統的核心價值。

1.直接提升生產執行、交付能力。

2.使生產以及物流方面的透明度、透明度和透明度。

3.全面追蹤調查。

4.及時、及時、實時地掌握變化和按需應變。

綜上所述，上述內容就是關于想要成功實施MES系統要注意哪些？的相關信息，根據以上內容，企業對想要成功實施MES系統要注意哪些？應該有了進一步的認識。如果想要購買使用想要MES軟件，可以找朗速科技，為企業量身定制專屬的軟件功能，并以優質的服務和透明公道的價格，全程給與企業放心無憂的軟件定制體驗。