在數據時代的洪流下，互聯網技術的持續(xù)更新，很多行業(yè)也都在不斷與時代靠近，企業(yè)管理中也時刻加入這一先進思想，采用很多專業(yè)的管理工具，幫助優(yōu)化企業(yè)管理，取代人工效率低容錯率高的問題。朗速小編今天就來科普一下：朗速MES生產系統(tǒng)的應用價值在哪里？
朗速MES系統(tǒng)的真正含義和功能！
生產經理在生產產品時，想知道的是:什么時候生產什么樣的產品，需要什么時候交付多少材料？
生產計劃的完成情況如何？生產團隊、生產現場日/月的業(yè)績如何？包括:產量、質量、消耗、技術操作水平如何？發(fā)生了什么問題？問題的原因是什么等……...
設備的運行效率如何？期間(班級、日、月)的效率如何？過程參數控制和目標值的偏差如何？目標值和額定值是如何確立的？偏差的可能原因是什么？重要的原因是什么？過程有什么趨勢？統(tǒng)計結果是什么等...
過程現狀如何？過程生產能力能提高嗎？過程消耗能降低嗎？過程質量能提高嗎？改善方向和重點在哪里？等待更深的問題。
上述問題的解決，在現有的流程管理條件下，靠手工管理手段是很難起作用的，真正的心有余而力不足，必須在收集、加工、處理生產流程現場數據的基礎上，在建立MES精益制造管理系統(tǒng)的基礎上才能實現。
生產設備發(fā)生故障時……
生產過程中設備出現故障，特別是關鍵設備出現故障，不能正常工作，影響了生產現場的總體規(guī)劃。利用MES精益制造管理系統(tǒng)，可立即對生產計劃部門作出反應，提出是否修改生產訂單。并且根據生產計劃部門的意見，重新排除現場的制造資源，并將制造任務分配給每一個制造部門。與生產計劃部門及時溝通，提供整體生產效率。對制造場進行一些組織，提高制造效率，減少故障造成的損失。
當發(fā)現原材料有缺陷時...
當產品進行質量檢驗時，卻發(fā)現了質量缺陷。經過分析，該缺陷采用了一批有質量問題的原材料。所以，所有使用這批原材料的產品都要報廢并重新檢驗。
利用朗速MES精益制造管理系統(tǒng)，可以方便地提到所有采用這批原材料的產品清單，包括成品和半產品。所以，這些成品和半產品都是經過篩選后進行特殊處理的。避免了出廠后可能出現缺陷的產品帶來的召回費用，將可能出現缺陷的半成品加工成不良產品帶來的制造成本盒，從而減少了原材料缺陷造成的損失。
發(fā)現出廠產品存在質量缺陷時……
由于質量問題，客戶抱怨產品出廠，分析發(fā)行產品的工藝設計存在缺陷。這種缺陷會導致產品迅速磨損，導致客戶退貨或賠償。采用朗速MES精益制造管理系統(tǒng)，可方便地找到所有采用該工藝的產品批號清單，并對已交付給經銷商或客戶的產品進行召回。該產品的召回避免了對客戶使用有該工藝缺陷的產品造成的后果的邀請，降低了經營風險。
出廠產品質量投訴時……
客戶對產品出廠的質量問題提出投訴。通過MES精益制造管理系統(tǒng)，質量部門提取制造產品的所有制造數據并進行分析，發(fā)現質量缺陷是由于采用了一批存在質量隱患的原材料。從而開始了原材料不合格的質量處理過程。完整的制造數據可以為質量分析提供第一手數據，幫助質量管理部門快速準確地分析出廠產品的質量問題。
MES精益制造管理系統(tǒng)的功能。
a)由于MES精益制造管理系統(tǒng)對過程實時事件的響應能力高于ERP，并且具有向ERP報告過程實時狀態(tài)的功能，因此利用該過程的詳細調度功能，通過相應的操作排序或操作調度程序優(yōu)化操作計劃，朗速MES精益制造管理系統(tǒng)可以幫助ERP更詳細、更準確地制定企業(yè)的實際生產操作計劃。
由于MES精益制造管理系統(tǒng)反映了操作人員、機器、設備、材料和工具等資源使用狀態(tài)的實時信息，并將剛剛完成的操作活動報告給ERP和相關人員。所以，利用資源狀態(tài)管理功能，MES精益制造管理系統(tǒng)除了能及時提供更詳細的資源可用信息外，還能方便地對ERP進行更可行的資源規(guī)劃，同時，還能使相關人員及時了解工作效率、資源效率等實際情況，還能對工作中隱藏的問題、工作效率的提高等進行及時處理和糾正。而且操作性更高，能大大提高生產過程的工作效率和工作性能。
c)通過使用生產單元分配功能，朗速MES精益制造管理系統(tǒng)可以將生產產品的原材料一起作業(yè)，指令一起送達相應的加工單元，指令開始工序和工程操作，大幅度提高生產流程的協(xié)同性，減少工作中心的待機時間，提高工作中心的利用效率。
d)通過使用文件管理和標準控制功能，朗速MES精益制造管理系統(tǒng)可以將產品加工所需的產品數據、產品標準、技術規(guī)程和相關信息與作業(yè)指令一起發(fā)送到相應的加工單元，收集和記錄活動過程、結果和環(huán)境等符合規(guī)定要求的信息。這不僅改善了過程的協(xié)同性，提高了產品標準、產品數據、技術規(guī)程等控制的有效性，也提高了產品生產過程中文件管理符合規(guī)定要求的程度。
E)通過使用產品跟蹤和列表管理功能，MES精益制造管理系統(tǒng)可以監(jiān)控工件在任何時候的位置和狀態(tài)，收集和記錄產品或組件處理過程和處理結果的數據，形成每個組件或產品的可追溯性記錄，從而在必要時向客戶證明產品質量、可追溯性問題的根源或評估問題的嚴重性。
f)通過性能分析功能的使用，朗速MES精益制造管理系統(tǒng)將產品制造過程中實際測定的結果與過去的歷史記錄、企業(yè)的目標和客戶的要求進行比較，在線顯示或輸出相應的報告，幫助管理者改善和提高產品的性能、過程運營。
g)通過使用操作人員管理功能，朗速MES精益制造管理系統(tǒng)可以及時提供操作人員的狀態(tài)和相關信息(工時、出勤等)。)，并根據人員資格、工作模式、業(yè)務需求等相關信息，協(xié)助管理人員有效安排操作人員。這不僅有助理和操作人員的有效安排，而且這個功能的重要意義在于，在MES精益制造管理系統(tǒng)的平臺上，實現了人員、材料、設備、信息和工具在生產操作計劃中的集成，充分保證和改善了生產操作過程的協(xié)同性。
h)通過使用設備維護管理功能，收集狀態(tài)監(jiān)控和數據，朗速MES精益制造管理系統(tǒng)不僅能及時提出設備維護指導意見，還能幫助相關人員有效管理和維護設備，確保企業(yè)機械設備及相關資產的正常運行或運行。
利用MES精益制造管理系統(tǒng)，不僅能在企業(yè)生產的某些部分對企業(yè)產生積極的影響，而且，通過使用MES精益制造管理系統(tǒng)，還能提高企業(yè)的工藝性能，為企業(yè)帶來效益。
商業(yè)協(xié)同。使傳統(tǒng)生產過程黑箱透明，不僅提高了企業(yè)信息的整合程度，而且大大提高了企業(yè)之間的協(xié)同；
計劃的適應性。不僅使企業(yè)制定的生產計劃具有更明顯的可操作性，使計劃更有效地實施，而且在保證計劃實施的條件下，企業(yè)可以進一步提高計劃的準確性和適應性，有效地配置和利用有限的資源
降低產品成本。在獲得大量準確的分步成本數據的基礎上，企業(yè)不僅可以更準確地計算和控制產品成本，還可以指出方向和方法來降低產品成本。
過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實時數據的基礎上，不僅讓企業(yè)了解生產過程的現狀，也方便了企業(yè)對過程績效的有依據衡量；
過程性能的改善。在積累了大量過程歷史數據的基礎上，不僅使企業(yè)能夠盡快確立過程目標，而且使企業(yè)能夠通過數據分析實施過程的改善變得容易
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